东莞卡板箱单元化包装
卡板箱单元化包装的设计原则，在阐述了单元化包装的功能之后，下面来介绍一下单元化包装的设计原则：
安全原则：保证单元化包装在使用、运输、搬运等所有环节中的安全性，避免在物流过程中发生倒塌、散包、装载断裂、破损等情况。尽可能运用撑杆形式的翻板结构，限制使用气弹簧装置。加强对气弹簧、脚轮等安全件的审核。避免零部件装卸过程中对操作者的安全隐患。
质量原则：单元化包装应能保护零部件质量，特别对易碎零部件及零部件的油漆面和加工面，防止零部件损伤、污染、生锈、受潮、破碎；在运输、搬运、储存各操作环节过程，单元化包装要经久耐用、易于操作及维护； 保证在地理气候变化过程中的使用质量。
标准化原则：单元化包装要符合标GB/T 4892-2008 硬质直方体运输包装尺寸系列准化尺寸链（模数600*400），并且包装规格、结构形式及材料选用应优先选用标准箱、标准托盘、标准器具等标准化尺寸包装，方便堆垛、搬运、节省体积，便于清洗和维修，降低运输、管理等成本，提高物流效率。建议在设计中逐步推广新的包装材料，淘汰有缺陷材料。尽可能采用新工艺、新技术，采用可降解的环保材料。
成本原则：保证卡板箱单元化包装的精益性，提高装载率。在保证产品质量的前提下，以最小的空间存放最多的数量；但是一定要在单元化包装的有效载荷内，以保证使用寿命；不断改进以降低成本，杜绝浪费，避免过度包装，确保零部件从供应商到工厂的物流总成本最低；尽量采用可循环使用的包装，包装材料应可降解或再利用；包装要有利于标准化物流操作和降低管理费用，并容易采购，价格较低。
人机工程原则： 单元化包装应便于员工操作，保证零部件包装在搬运环节的合理性；设计应能降低各环节操作者的劳动强度，手工搬运的包装不超过15公斤；便于装配线操作者装卸零部件，确保生产线的供给工时和拿取作业工时最小化；在确保运输成本最低化的同时，应提高空间效率，满足先进先出、减少在库及柔性生产需求；零部件在包装器具中码放的方向应尽量与流水线上的零部件方向一致，减少员工的非增值操作；金属箱取件方向的箱壁做成翻板式，使取件更加方便。

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